Définition de la production maigre

Histoire

• Henry Ford a été l'un des premiers à comprendre flux de travail et d'employer l'automatisation de la production de masse. Bien que le flux de production a été bonne, ses techniques ne permettaient pas de variété. "Vous pouvez avoir toute couleur Modèle T tant qu'il est noir," il a si bien dit. Environ 25 ans plus tard, Kiichiro Toyoda chez Toyota et d'autres révisées beaucoup de la pensée de Ford et a développé le système de production de Toyota, qui a porté sur l'adéquation des machines pour le flux de travail, une installation rapide et changement machines-overs pour divers produits et l'élimination des déchets.

Valeur Ajoutée

• L'objectif de la fabrication sans gaspillage est la valeur. Toute mesure ou un processus qui ajoute de la valeur au produit final est maintenu. Tout ce qui ne pas de valeur ajoutée est un déchet et est éliminé. Évaluation de fonctions à valeur ajoutée est la première étape dans la production allégée. Une fois que ceux que vous connaissez ceux, vous pouvez commencer à éliminer les déchets. Lean manufacturing identifie sept types de déchets différents.

Motion et Transport

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  Le premier type de déchets dans la production allégée est un mouvement inutile. Mouvement très bon centre pourrait être que des personnes ou des machines. Si un travailleur prend 10 étapes lors de cinq suffira, le cinq autres sont réputés déchets et éliminés dans une entreprise maigre. De même, le transport a aussi le potentiel d'être un gaspillage. Déplacement du produit le long de la ligne est nécessaire et ajoute de la valeur. Composants mobiles d'attendre pour la prochaine étape dans le processus est un déchet.

Inventaire et surproduction

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  Inventaire des soit des composantes ou des produits finis est également considéré comme un déchet par des organisations de vaches maigres. L'état idéal est d'avoir les pièces arrivent au moment même où ils sont nécessaires. Ceci est souvent désigné comme JIT, ou tout simplement dans le temps.
  La surproduction est liée à la fois à l'inventaire et des déchets de transport. Si vous créez de trop nombreuses parties avant qu'elles ne soient nécessaires, ces pièces devront être déplacé dans le stockage et la tenue de l'inventaire.

Attente

• Lean entreprises sont aptes à réduire le temps ou le temps d'attente dans une file d'attente. Ce type de déchets va de pair avec la surproduction, ainsi. Pièces qui attendent d'avoir quelque chose fait avec eux ne sont pas en ajoutant de la valeur au produit final. Parfois, les travailleurs ont gaspillé le temps d'attente pour les pièces qui arrivent, aussi bien.

Traitement des déchets

• Le traitement des déchets est similaire à déchets de mouvement. Au cours de traitement est en train de faire plus de travail à ajouter de la valeur que nécessaire résultant d'une mauvaise conception. Utiliser un boulon de six pouces quand un cinq pouces va faire est un bon exemple.

Défauts

• Le dernier type de déchets définie dans la fabrication sans gaspillage est défauts. Une société maigre succès aura des processus en place tout au long du flux de travail pour éliminer les défauts. Un contrôle final de contrôle de qualité ne existe pas dans une société pauvre, que la qualité a été contrôlée grâce à l'ensemble du processus. Le dernier regard est un effort inutile.