Les partenaires publicitaires:

Quel est ppap?

Beaucoup d'entreprises industrielles exigent que leurs fournisseurs de pièces utilisent PPAP, ou le processus d'approbation des pièces de production. Il est utilisé par presque toutes les industries qui produit et des services partiels produits et est la norme qui garantit la qualité et l'efficacité en matière de production de la pièce. Ceci est également un observatoire efficace de prudence financière, que ses audits comprennent la mesure des performances, l'analyse du retour sur investissement et l'analyse de rentabilisation pour le processus de production.

Histoire

  • En 1982, le personnel de la direction de General Motors, Chrysler et Ford Motors a fondé l'Automotive Industry Action Group. Ce groupe a ensuite créé le système des normes Advanced Product Quality Planning. PPAP est une partie de ces normes, la formalisation des processus standard et définies étape-par-étape pour fournir des pièces de qualité pour le client final.

Industries



  • Principalement, les industries de l'automobile et de semi-conducteurs utilisent les normes et les processus PPAP. Cependant, toute l'industrie qui implémente l'Organisation internationale de normalisation spécification technique de 16949 utilise aussi les normes PPAP. ISO / TS 16949 est connecté à l'application de l'ISO 9000 ensembles standards, qui sont nécessaires pour la distribution légale internationale des différentes parties.

But




  • Finalement, le PPAP étant utilisé est nécessaire afin que le client peut s'attendre à une partie zéro défaut. Ceci est réalisé par analyse de l'outillage de production est antérieure à la production effective de la pièce de masse. En utilisant le PPAP, rapports de test de processus sont générés avec chaque produit, et le client est assuré que leurs attentes sont satisfaites chaque fois, même si les commandes massives, les transactions et les échanges constants mondiale compliquent l'entreprise de pièces.

Processus

  • Pendant la phase de production pour la planification de la qualité, un organigramme de processus est créé. De ce tableau, un mode de défaillance du processus et l'analyse des effets est établie. Un plan de contrôle est ensuite établi sur la base de cette analyse. Le plan de contrôle détaille comment les processus sont contrôlés et comment tous les problèmes avec la non-conformité sont traités. (Audits de processus de fabrication exigent des plans de contrôle en tant que partie principale des exigences de documentation.) Une répétabilité de jauge et de l'analyse de reproductibilité est alors nécessaire. Ensuite, un échantillon de fabrication terme prouve les processus. Les résultats de cet essai sont ensuite analysés et documentés statistiquement pour compléter le PPAP.

Formation et certification

  • L'Automotive Industry Action Group offre une formation accréditée PPAP. Dès 2014, son cours de résumé des coûts de 175 $ pour les membres et 225 $ pour les non-membres. Il intègre également la formation PPAP dans certains de ses cours Advanced Product Quality Planning. Ces cours enseignent documentation, la production des pièces et des processus de contrôle de qualité et les exigences. L'organisation gère la certification de la chaîne d'approvisionnement, y compris un justificatif APQP / PPAP. Cela nécessite un examen de connaissances et l'application.

» » » » Quel est ppap?