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Fabrication planification des processus est la conceptualisation d'un processus, depuis les matières premières à travers les stades finis. Un fabricant tente de construire dans l'efficacité et la rentabilité à ce stade.
Teneur
Auteurs Hong-Chao Zhang et Leo Alting décrivent la planification de processus comme "transformation des spécifications de conception de pièces dans les consignes" pour la fabrication.
Hong-Chao et Alting décrivent usinage planification des processus comme la planification de la façon dont chaque pièce est produite --- sens, chaque composant discret unique (comme la poignée sur une serviette, un pied de table ou une tige de valve sur un pneu).
la planification du processus d'assemblage est préoccupé par assemblage de composants.
Fabrication planification des processus vise généralement à flux continu de produits, éliminant tout mouvement inutile, en attente ou de stockage. Tout cela fait grimper la productivité et fait baisser le coût des marchandises vendues.
ingénieurs de processus prennent en compte plusieurs facteurs lorsqu'ils conçoivent un processus pour l'efficacité et à moindre coût. Ceux-ci incluent la minimisation du nombre de concevoir détachées- composant pour la facilité de manipulation et orientation-simplifié Assemblage réalisables (et réaliste) tolerances- et l'utilisation de pièces et de composants communs et normalisés.
la planification du processus implique généralement les meilleures technologies possibles et bonnes pratiques de fabrication (BPF). Un tel processus est, sans doute, sur la base de l'industrie les meilleures pratiques d'efficacité et de coût-efficacité. Les procédés modernes sont donc en grande partie automatisés, informatisés et à grande vitesse.